山西干冰?：

1930年，美國制造“干冰”就在實(shí)驗(yàn)室中做試驗(yàn)用。

1945年，美國海軍將干冰作為噴射介質(zhì)，清除各種油脂。

1963年，雷金納德·林德利用噴射二氧化碳顆粒的辦法“從骨頭上剔除肉”，獲得一項(xiàng)專利。

1972年，埃德溫·瑞斯以“噴射高速干冰顆粒從物體上往除殘余部分”的辦法，而獲得一項(xiàng)專利。

1977年，卡爾文·馮以“用可揮發(fā)性顆粒介質(zhì)進(jìn)行噴砂”獲得專利。

     80年代初，美國利用干冰顆粒噴射彈道軌跡和低溫龜裂之原理，解決了軍事領(lǐng)域衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)、核動(dòng)力發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備清洗維護(hù)及特殊需求。其時(shí)制冰機(jī)外觀粗糙、體積龐大，重約60多噸，而且干冰顆粒制造效率很低，硬度不高，規(guī)格尺寸單一，使其利用受到很大限制。

      80年代末，由于加工精度和集成電路技術(shù)的不斷發(fā)展，美國對干冰制造機(jī)、噴射機(jī)進(jìn)行了較大改進(jìn)，體積大大縮小，重量減到2噸，并且利用微循環(huán)深冷技術(shù)，使CO2利用率進(jìn)步近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰顆粒，降低了本錢，使得該項(xiàng)技術(shù)由軍事轉(zhuǎn)向民用領(lǐng)域、產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，并得到飛速發(fā)展。

     美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)地區(qū)應(yīng)用干冰清洗技術(shù)很普遍。在輪胎、鑄造、塑料、橡膠、烘焙食品、航空、汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)等領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用，為企業(yè)節(jié)約了大量的清洗用度，為環(huán)境保護(hù)帶來了巨大益處。干冰清洗被美國空軍大規(guī)模采用進(jìn)行飛機(jī)維修、飛機(jī)脫漆，波音公司也是如此；固特異輪胎公司的每個(gè)工廠均采用干冰清洗輪胎模具；沃爾沃、通用、福特、豐田、本田等汽車公司都應(yīng)用干冰清洗鑄造模具。德國、挪威和日本已把干冰清洗應(yīng)用于造船業(yè)。

    進(jìn)入90年代，我國的一些清洗、鑄造等專業(yè)性書籍和雜志中，對該技術(shù)也只有扼要性先容。90年代末期，國內(nèi)在引進(jìn)國外成套設(shè)備的同時(shí)引進(jìn)了干冰清洗設(shè)備。較早采用干冰清洗的上海汽車有色鑄造總廠從干冰清洗中獲得了巨大效益，有效的保障了鑄件質(zhì)量，進(jìn)步了生產(chǎn)效率。近些年來，一些外資企業(yè)和大型國企也都陸續(xù)引進(jìn)或使用國外干冰清洗設(shè)備，如華東Teksid、山西Asimco、米其林輪胎、遼河油田、東風(fēng)汽車等企業(yè)。而專業(yè)清洗公司、一汽鑄造、昆山Cooper、西安Hydro、揚(yáng)子石化等企業(yè)則應(yīng)用了國產(chǎn)干冰清洗設(shè)備，很好的解決了生產(chǎn)清潔的困難。

     世界制造業(yè)逐步向中國轉(zhuǎn)移，我國《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》等法律業(yè)已出臺(tái)，大力推行清潔生產(chǎn)，重點(diǎn)發(fā)展資源利用率高、污染物產(chǎn)生量少的工藝、設(shè)備和技術(shù)替換物耗、能耗和污染物產(chǎn)生量大的落后工藝、設(shè)備和技術(shù)。有關(guān)環(huán)境污染方面的立法也將對產(chǎn)業(yè)排放施加持續(xù)的更加嚴(yán)格的管制，要求企業(yè)進(jìn)行“清潔生產(chǎn)”。國家發(fā)改委2005年5月下發(fā)的《中國節(jié)水技術(shù)政策大綱》中明確指出“發(fā)展裝備清洗技術(shù)。推廣干冰清洗、噴淋清洗、不停車在線清洗等技術(shù)”。這些都為干冰清洗技術(shù)在我國的應(yīng)用推廣提供了良好的契機(jī)，干冰清洗技術(shù)將會(huì)得到更多的應(yīng)用和發(fā)展。